深耕激光装备与光模块研发制造领域的华工科技，近年来锚定人工智能技术浪潮积极拓展应用边界。继成功研发国内首个离散业工业智能体、推出全天时激光除草机器人之后，华工科技再将创新触角延伸至医工交叉领域。

市民在操作AI问诊机器人

1月20日，华工科技发布“灵智·医疗智能体”系列产品，即急诊专用桌面机“小i”和门诊专用立式机“小e”。它们将AI技术与医疗场景深度融合，直击门急诊就医堵点，有望让患者就诊更便捷、医护诊疗更高效。

不少人看病都有这样的感受：身体不适却不知该挂哪个科，挂号后到各个科室如同“走迷宫”，找诊室、检查室反复问路；挂号、缴费、问询的自助设备功能分散，老年患者对着复杂界面无从下手。

华工科技急诊专用桌面机（灵智Introversion，小i）和门诊专用立式机（灵智Extraversion，小e）

发布现场，用户点开门诊专用立式机“小e”，戴上手表实时监测出心率、血压等指标，通过语音告知病情，这一AI机即推荐挂号科室，完成挂号，并步行地图导航到相应科室。

图片由AI生成

据介绍，这一机器在同济医院试用时，病人来到相应科室时，其与机器沟通的信息已同步传至医生，快速生成结构化病历初稿，让医生快速了解患者信息，减少医护文书撰写，把更多时间留给诊疗沟通。看完病后，再到这台AI机缴费，无需在多台设备间奔波。

急诊专用桌面机“小i”，更是通过多模态感知系统练就“火眼金睛”，能迅速识别出急、危、重、普通级别患者，实现分诊。对于危重症患者，将触发声光警报直通护士站，为抢救争分夺秒。

华工科技医工转化聚焦AI医疗驱动发展论坛暨灵行智远新品发布会现场

据介绍，这两款医疗智能体产品通过语音、文本、视觉等多源信息融合，捕捉面部表情、体态、主诉、病史等，像医生一样“察言观色”，构建完整“病情画像”。同时，它整合了专业知识库、权威医学文献以及海量真实病例数据，使其建议紧密贴合临床实际。

正式发布前，这两款医疗智能体已在5家大型三甲医院试用，预问诊2万多名病人，随机抽取有效病例比对，分诊导诊、分级分区准确率均达93%以上。

该产品由华工科技在AI领域的研发能力，联合同济医院急诊医学、重症医学祝伟团队临床经验与武汉大学人工智能学院夏桂松团队的科研力量，由华工科技旗下武汉华工医疗科技有限公司实施产业化，将于2026年量产，后续将逐步覆盖全国重点医疗机构，并向海外市场拓展。

拓展阅读

“光谷造”工业软件在美的“上岗”，

30秒算出单个零件成本，

家电研制周期缩短30%

近期，武汉开目信息技术股份有限公司（简称“开目软件”）自主研发的两款工业软件——3DDFM（可制造性分析工具）和3DDFC（成本估算与分析工具），在美的集团研发中心正式应用，帮助设计师们边建模、边审查、边修改，同步估算产品成本，从“设计源头”实现降本增效。

开目软件3DDFM（可制造性分析工具）

在家电制造业，产品结构复杂，传统模式下，设计出来的产品“能不能造”“好不好造”，全靠工程师个人经验判断，常出现“设计完才发现造不了”的尴尬局面，导致多轮修改或返工。在美的集团研发中心，3DDFM（可制造性分析工具）搭建了覆盖多个制造专业的工艺知识库，积累100多条工艺审查规则，能一键找出设计缺陷，给出修改建议。美的集团楼宇科技事业部资深可靠性专家钟工“试用”后评价：“这款软件使产品试制试产中的可制造性问题减少了30%以上，新产品研制周期直接缩短30%。”

除了制造问题，成本估算是家电企业另一大难题。传统模式下，确定一个物料的价格，需要研发、采购、供应商等多方反复沟通，人工估算成本不仅耗时久，准确率还不高。3DDFC（成本估算与分析工具）基于三维模型、工艺知识库和成本估算模型，在产品设计阶段就对制造成本极速“估价”，单个零件成本估算时间从平均30分钟降至30秒，准确率达95%以上。

开目软件工程师正在调试软件

开目软件成立于1996年，华中科技大学教授陈卓宁作为创始人、首席科学家，带领团队自主研发国产工业软件，包括CAD、CAPP、3DCAPP、PLM、MES等智能制造技术，两次获得国家科技进步奖二等奖。产品广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、装备、家电等领域，市场占有率居全国前列。

武汉软件新城

目前，包括开目软件在内，光谷已聚集启云方、天喻软件等50余家工业软件核心企业，相关企业超过200家，形成“覆盖工业软件研发、应用、服务”的完整产业集群。2025年，东湖高新区软件业务收入规模预计超2400亿元，占武汉市近60%，其中工业软件核心产业规模超100亿元，占武汉市近80%。

前不久，位于光谷的武汉软件新城被授牌为“武汉工业软件园”，将发挥示范作用，吸引工业软件企业集聚发展，打造“特色化、专业化园区”。

未来，东湖高新区将按照“培育一家50亿龙头、培养一家上市骨干、打造一批亿元集群”的总体目标，推动全区工业软件到2030年核心产业规模突破300亿元。

天喻软件推出AI驱动

PCBA电装工艺智能规划解决方案，

设计效率提升80%

近期，武汉天喻软件有限公司（简称“天喻软件”）推出基于AI技术的PCBA电装工艺智能规划解决方案，以“四大核心模块+工艺智能体深度赋能”的创新架构，成功破解传统工艺编制繁琐、知识传承困难、协同效率低下等行业痛点，为电子制造企业提升生产效率与品质。

天喻软件PCBA工艺知识图谱示意图

PCBA电装工艺是电子制造的核心环节，行业中长期存在工艺知识依赖人工、设计信息提取低效、工艺参数匹配经验化、系统间协同不足等四大难题，导致工艺设计周期冗长、新人培养成本高，更制约了企业对产品快速迭代的适配能力。

针对这些痛点，天喻软件构建了全链路智能解决方案，方案核心包括实现知识资产系统化管理的PCBA工艺知识图谱，以及基于大模型技术、可将设计文件解析效率提升5倍以上的智能解析工具，并在核心模块基础上，搭载三大专项工艺智能体，进一步打破工艺设计与生产执行的壁垒，实现全流程自动化衔接。

据悉，该解决方案已在某航天电子企业成功落地应用，其工艺设计周期从传统模式的5小时压缩至1小时，效率提升80%；工艺良率达标率从不足80%跃升至90%以上，产品稳定性大幅提升，提供了可复制的实践范本。

天喻软件成立于2002年，公司专注工业软件研发，历年来承担完成了多项工业软件核心技术攻关项目，服务汽车、高科电子、装备制造、轨道交通、航空航天、船舶等各大领域，被誉为研发管理类工业软件“国家队”。